При непрерывной резке пластинами из кубического нитрида бора основная причина их разрушения — это износ. Поэтому при выборе рациональной стойкости к износу необходимо учитывать метод обработки и требования к качеству обработки. Поскольку керамические режущие инструменты обладают отличными высокотемпературными характеристиками, они наиболее подходят для высокоскоростной резки; поэтому при определении стойкости к износу керамических инструментов следует в полной мере учитывать их преимущества. Кроме того, керамические инструменты удобны для использования с механическими зажимными сменными пластинами, что облегчает замену инструментов. Для обработки, требующей строгой гарантии точности и шероховатости, а также для обработки с обязательной сменой инструментов, стойкость к износу должна определяться с учётом конкретных требований. При прерывистой резке инструменты из кубического нитрида бора в основном разрушаются вследствие поломок. Различают ранние и поздние формы разрушений. Ранние поломки возникают сразу в начале резания или вскоре после его начала, когда передняя и задняя поверхности инструмента ещё не подверглись заметному износу. Такие поломки чаще всего наблюдаются при резании высокотвёрдых материалов или при прерывистой резке. Поздние поломки происходят после определённого времени обработки и вызваны усталостью материала инструмента.

　　Причины хрупкого разрушения пластин из нитрида бора кубического формы

　　В реальном производстве заготовки, независимо от их геометрической формы и физико-механических свойств материалов, далеко не являются регулярными и однородными. Например, заготовки могут иметь неровную геометрию, неравномерный припуск на обработку, неравномерную твердость поверхности, а также наличие борозд, канавок и отверстий на поверхности детали. Всё это в той или иной степени придаёт процессу резания характер прерывистого резания. Кроме того, некоторые методы обработки, такие как торцевое фрезерование, вообще являются исключительно прерывистыми. В условиях прерывистого резания неизбежно возникают сильные механические и тепловые удары. К тому же, режущие инструменты из кубического нитрида бора обладают высокой твёрдостью и большой хрупкостью; кроме того, они относятся к порошковым спеченным материалам, структура которых неоднородна и содержит много дефектов и пустот. Поэтому такие инструменты легко подвергаются разрушению, особенно часто наблюдается раннее разрушение. Основными причинами разрушения являются удары, механическая усталость и термическая усталость. Раннее разрушение происходит тогда, когда задняя поверхность резца ещё не испытала значительного износа; в этот момент количество циклов резания, которым подвергается режущая кромка, крайне мало, механическая и термическая усталость не являются главными факторами. Вместо этого именно механический удар создаёт напряжения, превышающие допустимую прочность материала инструмента, что приводит к хрупкому разрушению.

　　Формы хрупкого разрушения пластин из кубического нитрида бора следующие:

　　1. Сломанный край

　　Это наиболее распространённая форма раннего разрушения режущей пластины из кубического нитрида бора при непрерывной или прерывистой обработке стали и чугуна. Она проявляется в виде небольших сколов на режущей кромке — несколько мелких сколов или откола небольшого участка кромки. Обычно размеры этих сколов соответствуют подаче или немного превышают её. Режущие инструменты с микросколами могут продолжать обрабатывать материал в пределах допустимого уровня износа.

　　2. Отслаивание

　　При торцевой фрезеровке стали и чугуна на передней поверхности режущей пластины чаще всего наблюдается отслаивание в виде раковин. При обработке закалённой стали (HRC58–65) с помощью твердосплавных инструментов из кубического нитрида бора на передней поверхности режущей пластины образуется обширное отслаивание в виде раковин. Для устранения такого износа рекомендуется увеличить скорость резания, уменьшить подачу, а также использовать режущие пластины с отрицательным задним углом и с закруглёнными кромками, прошедшими процесс钝化.

　　3. Дробление

　　На режущей кромке возникают мелкие сколы или крупные разрушения, из-за которых дальнейшая нормальная обработка становится невозможной. Такие повреждения часто наблюдаются при непрерывной обработке высокотвёрдых материалов или при прерывистой обработке с помощью инструментов из кубического нитрида бора. При токарной обработке закалённой стали, когда скорость резания слишком высока, на вершине резца образуются мелкие сколы; как правило, такие повреждения можно восстановить путём повторной заточки и дальнейшего использования. Однако при прерывистой токарной обработке (на станке 40MnNi3CrMo) низкоуглеродистой стали на вершине резца происходит крупное разрушение. В этом случае инструмент уже невозможно восстановить и использовать повторно. Это объясняется чрезмерной ударной нагрузкой при прерывистой обработке — раннее разрушение возникает вскоре после короткого периода резания. Даже если условия резания были оптимальными, при длительной работе без своевременной замены инструмента, в результате усталости материала резца происходит именно такое крупное разрушение.

　　4. Трещина

　　После длительной периодической резки на пластинках из кубического нитрида бора появляются как механические усталостные трещины, параллельные режущему лезвию, вызванные механическими ударами, так и трещины, перпендикулярные или наклонные к режущему лезвию, возникающие вследствие термических ударов. Когда эти трещины продолжают расширяться и сливаться, это приводит к разрушению или поломке режущего лезвия.

　　При прерывистой резке с помощью пластин из нитрида бора кубического следует на основе закономерностей их разрушения установить зависимость между износостойкостью инструмента и условиями резания. Таким образом, можно определить подходящие режимы резания и геометрические параметры инструмента.